???? ???? ??????? ??????

عامل ها تاثیرگذار بر کوشش سیستم فیلتراسیون جاروبرقی
در صورتیکه توضیح داده شد، سیستم فیلتراسیون جاروبرقی، قلب تپنده این دستگاه میباشد. این سیستم با به دام پرتاب کردن ذرات گرد و غبار، آلرژن‌ها و ذرات ریز دیگر، نقش مهمی در مراقبت چگونگی هوای دور و بر و سالم اشخاص اجرا می‌نماید. همت درست این سیستم، به عامل ها مختلفی بستگی دارااست. پیرو به ذکر کارداران مفید در سعی سیستم فیلتراسیون جاروبرقی صنعتی میپردازیم که اسکرابر صنعتی عبارتند از:

نوع و چگونگی غربال
معیار جریان هوا و توان مکش دستگاه
تمیزی و حفظ منظم فیلترها
پیاده سازی و ساختار دستگاه، مشتمل بر روش قرارگیری فیلترها و سیستم‌های بیسون صنعت محافظتی
نوع ذرات و آلودگی‌ها
دور و بر کاری و وضعیت به کار گیری، مشتمل بر دما و رطوبت
اثر بعد ها یا این که اندازه ذرات در تعیین غربال مکنده
سرعت هوا
فشار هوای وارد بر غربال
بازه زمانی فرصت تلاش
بعدها یا این که اندازه ذرات غربال مکنده صنعتی
بعدها و اندازه ذرات یکی مهم‌ترین کارداران اثرگذار بر عملکرد و در فیض تعیین شایسته ترین غربال جاروبرقی صنعتی میباشد. هرچه منافذ یک غربال خرد خیس باشد قادر است ذرات ریزتری را در باطن خویش به دام بیندازد و همین دستور موجب ارتقاء عملکرد غربال می گردد. به این ترتیب صنایعی که با ذرات پودری و بسیار ریز میکرونی راز و فعالیت دارا‌هستند بایستی از فیلترهای تخصصی و کارآمد استعمال نمایند. برهمین پایه با حدس بعد ها ذرات غربال جاروبرقی صنعتی به سه تیم طبقه بندی می‌گردد. که عبارتند از:

غربال کلاس L: این نوع از فیلترها ذراتی به کوچکی ۳ میکرون را غربال می‌نمایند و تحت عنوان غربال مهم بر روی دستگاه‌های مکنده صنعتی نصب می گردند.
غربال کلاس M: غربال کلاس M در گروه گونه های غربال اساسی مکنده قرار میگیرند. این غربال توان به دام پرت کردن ذراتی با بعدها یک میکرون را دارااست.
غربال هپا یا این که کلاس H: غربال هپا تحت عنوان غربال ایمنی بر روی گونه های جاروبرقی صنعتی گزینه به کارگیری قرار می گیرد و می تواند ذراتی به کوچکی ۰.۳ میکرون را غربال نماید. به صورت معمول این غربال جاروبرقی صنعتی در قوانینی به شغل می‌رود که مواد بسیار ریز و پودری گردآوری می گردد.
سرعت مکش جاروبرقی صنعتی
سرعت مکش یکی شاخصه‌های مهم در همگی اشکال دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی میباشد که ذرات مکش گردیده با آن سرعت باطن لوله مکنده جا بجا می گردند. ذراتی که سرعت بالایی داشته باشند حاذق خواهند بود از سطح غربال عبور و به منافذ آن نفوذ نمایند و ذراتی با سرعت کمتر، در سطح غربال باقی بمانند که‌این ادله در گزینش شایسته ترین غربال جاروبرقی صنعتی نقشی بسزا داراست.

در بعضی از دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی از سیستم سایکلون منفعت‌گیری گردیده که در هنگام ورود ذرات به مکنده با تولید جریان گردابی قبل از آن که با غربال جاروبرقی صنعتی تماس پیدا نمایند، از سرعت آنها می‌کاهد و در فیض بازدهی غربال و ارتفاع قدمت آن ارتقاء مییابد.

فشار هوای وارد بر غربال در مکنده صنعتی
مساحت غربال و وسعت هوای وارداتی بر آن، بر عملکرد و بازدهی اشکال غربال جاروبرقی صنعتی تأثیر به سزایی دارااست. هر چه غربال مکنده صنعتی از مساحت بالاتری منتفع باشد از فشار هوای وارد بر آن کاهش یافته و در سود بازدهی سیستم فیلتراسیون جاروبرقی ارتقاء می یابد. از طرف دیگر بالا بودن سطح دوران غربال جاروبرقی صنعتی منجر می گردد سطح بیشتری برای به دام پرتاب کردن ذرات در چنگ باشد که احتمال گرفتگی غربال نیز کمتر گردد.

فیلترهایی با سطح برهه زمانی ذیل انسداد زود هنگام و ارتفاع قدمت پاره ای دارا هستند و ذرات به عمق منافذ آن رویه پیدا می‌نمایند. به همین خواسته دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی به فیلترهایی کارآمد با سطح مدت بالا مجهز میباشند تا نسبت هوا به سطح برهه زمانی کاهش پیدا کرده و کارایی باصرفه سیستم فیلتراسیون مهیا آید.

زمان فرصت کوشش غربال جاروبرقی صنعتی
با سپری شد مجال، آلودگی‌ها روی سطح غربال جاروبرقی صنعتی انباشته شده و منافذ آن را می‌پوشانند. این منجر می‌گردد غربال گرفته و توان مکش دستگاه کاهش پیدا نماید، چون هوا نمی‌تواند به راحتی از غربال عبور نماید. با به کارگیری از سیستم تکاننده یکدست یا این که پنوماتیک در مکنده‌ صنعتی، می‌اقتدار گونه های غربال جاروبرقی صنعتی را به طور عصر‌ای منزه نمود و از گرفتگی آن پرهیز کرد. این سیستم با غیر وابسته کردن ذرات چسبیده به غربال، کوشش دستگاه را به ترازو دیده‌گیری با صرفه می‌سازد.

عامل ها تاثیرگذار بر کوشش سیستم فیلتراسیون جاروبرقی
در صورتیکه توضیح داده شد، سیستم فیلتراسیون جاروبرقی، قلب تپنده این دستگاه میباشد. این سیستم با به دام پرتاب کردن ذرات گرد و غبار، آلرژن‌ها و ذرات ریز دیگر، نقش مهمی در مراقبت چگونگی هوای دور و بر و سالم اشخاص اجرا می‌نماید. همت درست این سیستم، به عامل ها مختلفی بستگی دارااست. پیرو به ذکر کارداران مفید در سعی سیستم فیلتراسیون جاروبرقی صنعتی میپردازیم که اسکرابر صنعتی عبارتند از:

نوع و چگونگی غربال
معیار جریان هوا و توان مکش دستگاه
تمیزی و حفظ منظم فیلترها
پیاده سازی و ساختار دستگاه، مشتمل بر روش قرارگیری فیلترها و سیستم‌های بیسون صنعت محافظتی
نوع ذرات و آلودگی‌ها
دور و بر کاری و وضعیت به کار گیری، مشتمل بر دما و رطوبت
اثر بعد ها یا این که اندازه ذرات در تعیین غربال مکنده
سرعت هوا
فشار هوای وارد بر غربال
بازه زمانی فرصت تلاش
بعدها یا این که اندازه ذرات غربال مکنده صنعتی
بعدها و اندازه ذرات یکی مهم‌ترین کارداران اثرگذار بر عملکرد و در فیض تعیین شایسته ترین غربال جاروبرقی صنعتی میباشد. هرچه منافذ یک غربال خرد خیس باشد قادر است ذرات ریزتری را در باطن خویش به دام بیندازد و همین دستور موجب ارتقاء عملکرد غربال می گردد. به این ترتیب صنایعی که با ذرات پودری و بسیار ریز میکرونی راز و فعالیت دارا‌هستند بایستی از فیلترهای تخصصی و کارآمد استعمال نمایند. برهمین پایه با حدس بعد ها ذرات غربال جاروبرقی صنعتی به سه تیم طبقه بندی می‌گردد. که عبارتند از:

غربال کلاس L: این نوع از فیلترها ذراتی به کوچکی ۳ میکرون را غربال می‌نمایند و تحت عنوان غربال مهم بر روی دستگاه‌های مکنده صنعتی نصب می گردند.
غربال کلاس M: غربال کلاس M در گروه گونه های غربال اساسی مکنده قرار میگیرند. این غربال توان به دام پرت کردن ذراتی با بعدها یک میکرون را دارااست.
غربال هپا یا این که کلاس H: غربال هپا تحت عنوان غربال ایمنی بر روی گونه های جاروبرقی صنعتی گزینه به کارگیری قرار می گیرد و می تواند ذراتی به کوچکی ۰.۳ میکرون را غربال نماید. به صورت معمول این غربال جاروبرقی صنعتی در قوانینی به شغل می‌رود که مواد بسیار ریز و پودری گردآوری می گردد.
سرعت مکش جاروبرقی صنعتی
سرعت مکش یکی شاخصه‌های مهم در همگی اشکال دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی میباشد که ذرات مکش گردیده با آن سرعت باطن لوله مکنده جا بجا می گردند. ذراتی که سرعت بالایی داشته باشند حاذق خواهند بود از سطح غربال عبور و به منافذ آن نفوذ نمایند و ذراتی با سرعت کمتر، در سطح غربال باقی بمانند که‌این ادله در گزینش شایسته ترین غربال جاروبرقی صنعتی نقشی بسزا داراست.

در بعضی از دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی از سیستم سایکلون منفعت‌گیری گردیده که در هنگام ورود ذرات به مکنده با تولید جریان گردابی قبل از آن که با غربال جاروبرقی صنعتی تماس پیدا نمایند، از سرعت آنها می‌کاهد و در فیض بازدهی غربال و ارتفاع قدمت آن ارتقاء مییابد.

فشار هوای وارد بر غربال در مکنده صنعتی
مساحت غربال و وسعت هوای وارداتی بر آن، بر عملکرد و بازدهی اشکال غربال جاروبرقی صنعتی تأثیر به سزایی دارااست. هر چه غربال مکنده صنعتی از مساحت بالاتری منتفع باشد از فشار هوای وارد بر آن کاهش یافته و در سود بازدهی سیستم فیلتراسیون جاروبرقی ارتقاء می یابد. از طرف دیگر بالا بودن سطح دوران غربال جاروبرقی صنعتی منجر می گردد سطح بیشتری برای به دام پرتاب کردن ذرات در چنگ باشد که احتمال گرفتگی غربال نیز کمتر گردد.

فیلترهایی با سطح برهه زمانی ذیل انسداد زود هنگام و ارتفاع قدمت پاره ای دارا هستند و ذرات به عمق منافذ آن رویه پیدا می‌نمایند. به همین خواسته دستگاه‌های جاروبرقی صنعتی به فیلترهایی کارآمد با سطح مدت بالا مجهز میباشند تا نسبت هوا به سطح برهه زمانی کاهش پیدا کرده و کارایی باصرفه سیستم فیلتراسیون مهیا آید.

زمان فرصت کوشش غربال جاروبرقی صنعتی
با سپری شد مجال، آلودگی‌ها روی سطح غربال جاروبرقی صنعتی انباشته شده و منافذ آن را می‌پوشانند. این منجر می‌گردد غربال گرفته و توان مکش دستگاه کاهش پیدا نماید، چون هوا نمی‌تواند به راحتی از غربال عبور نماید. با به کارگیری از سیستم تکاننده یکدست یا این که پنوماتیک در مکنده‌ صنعتی، می‌اقتدار گونه های غربال جاروبرقی صنعتی را به طور عصر‌ای منزه نمود و از گرفتگی آن پرهیز کرد. این سیستم با غیر وابسته کردن ذرات چسبیده به غربال، کوشش دستگاه را به ترازو دیده‌گیری با صرفه می‌سازد.